Ալկիլ պոլիգլիկոզիդներ կամ ալկիլ պոլիգլյուկոզիդների խառնուրդներ պատրաստելու մի քանի մեթոդներ կան: Սինթետիկ տարբեր մեթոդներ տատանվում են պաշտպանիչ խմբեր օգտագործող ստերեոտակտիկ սինթետիկ ուղիներից (միացությունները դարձնում են բարձր ընտրողական) մինչև ոչ ընտրողական սինթետիկ ուղիներ (իզոմերների և օլիգոմերների խառնուրդ):
Արդյունաբերական մասշտաբով օգտագործման համար պիտանի ցանկացած արտադրական գործընթաց պետք է համապատասխանի մի քանի չափանիշների: Առավել կարևոր է արտադրել համապատասխան հատկություններով և տնտեսող գործընթացներով արտադրանք: Կան նաև այլ ասպեկտներ, ինչպիսիք են կողմնակի ազդեցությունների կամ թափոնների և արտանետումների նվազագույնի հասցնելը: Օգտագործվող տեխնոլոգիան պետք է ճկուն լինի, որպեսզի արտադրանքի կատարողականը և որակի բնութագրերը կարողանան հարմարեցվել շուկայի պահանջներին:
Ալկիլ պոլիգլիկոզիդների արդյունաբերական արտադրության մեջ հաջողությամբ է իրականացվել Ֆիշերի սինթեզի վրա հիմնված գործընթացը։ Դրանց մշակումը սկսվել է մոտ 20 տարի առաջ և արագացել է վերջին տասնամյակի ընթացքում։ Այս ժամանակահատվածում զարգացումը թույլ է տվել սինթեզի մեթոդին դառնալ ավելի արդյունավետ և, ի վերջո, գրավիչ արդյունաբերական կիրառությունների համար։ Օպտիմալացումները գործում են, մասնավորապես՝ երկար շղթայով սպիրտների, ինչպիսիք են դոդեկանոլը/տետրադեկանոլը, օգտագործման դեպքում։
(C12-14-OH)-ը զգալիորեն բարելավել են արտադրանքի որակը և գործընթացի տնտեսողությունը: Ֆիշեր Սինթեզի վրա հիմնված ժամանակակից արտադրական գործարանը ցածր թափոնների, զրոյական արտանետումների տեխնոլոգիայի մարմնացումն է: Ֆիշեր Սինթեզի մեկ այլ առավելությունն այն է, որ արտադրանքի պոլիմերացման միջին աստիճանը կարող է վերահսկվել ճշգրտության լայն միջակայքում: Հետևաբար, դրանց հետ կապված հատկությունները, ինչպիսիք են հիդրոֆիլությունը/ջրում լուծելիությունը, կարող են ճշգրտվել՝ պահանջներին համապատասխան: Բացի այդ, հումքի հիմքը այլևս չի ազդվում անջուր գլյուկոզից:
1. Ալկիլ պոլիգլիկոզիդների արտադրության հումք
1.1 Ճարպային սպիրտներ
Ճարպային սպիրտները կարելի է ստանալ նավթաքիմիական հումքից (սինթետիկ ճարպային սպիրտներ) կամ բնական, վերականգնվող ռեսուրսներից, ինչպիսիք են ճարպերը և յուղերը (բնական ճարպային սպիրտներ): Ալկիլ գլիկոզիդների սինթեզում օգտագործվում են ճարպային սպիրտների խառնուրդներ՝ մոլեկուլի հիդրոֆոբ մասը ստեղծելու համար: Բնական ճարպային սպիրտները ստացվել են ճարպի և ճարպի (տրիգլիցերիդ) տրանսէսթերացման և բաժանման միջոցով՝ համապատասխան ճարպաթթվի մեթիլ էսթեր առաջացնելու համար, և հիդրոգենացվելու միջոցով: Կախված ճարպային սպիրտի ալկիլային շղթայի պահանջվող երկարությունից, հիմնական բաղադրիչներն են յուղերն ու ճարպերը. կոկոսի կամ արմավենու կորիզի յուղ՝ C12-14 շարքի համար, և ճարպային ճարպի, արմավենու կամ կանոլայի յուղ՝ C16-18 ճարպային սպիրտների համար:
1.2 Ածխաջրերի աղբյուր
Ալկիլ պոլիգլիկոզիդի մոլեկուլի հիդրոֆիլ մասը ստացվում է ածխաջրից։
Մակրոմոլեկուլային և մոնոմերային ածխաջրերը հիմնված են օսլայի վրա
եգիպտացորեն, ցորեն կամ կարտոֆիլ և կարող են օգտագործվել որպես հումք ալկիլ գլիկոզիդների պատրաստման համար: Օրինակ, պոլիմերային ածխաջրերը ներառում են օսլայի կամ գլյուկոզային օշարակի ցածր քայքայման մակարդակներ, մինչդեռ մոնոմեր ածխաջրերը կարող են լինել գլյուկոզի ցանկացած ձև, ինչպիսիք են անջուր գլյուկոզան, մոնոհիդրատ գլյուկոզան կամ բարձր քայքայված գլյուկոզային օշարակը:
Հումքի ընտրությունը ազդում է ոչ միայն արտադրության արժեքի, այլև հումքի արժեքի վրա։
Ընդհանուր առմամբ, հումքի արժեքը աճում է օսլայի/գլյուկոզային օշարակի/գլյուկոզային մոնոհիդրատի/ջրազուրկ գլյուկոզի հերթականությամբ, մինչդեռ գործարանային սարքավորումների պահանջները և, հետևաբար, արտադրական ծախսերը նվազում են նույն հերթականությամբ (Նկար 1):